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O型密封圈在檢漏工作中的選擇及其影響因素
2020.04.22

氦質譜檢漏儀檢漏工作中密封是基本的問題,O型圈,是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動系統中使用廣泛的一種密封件。O型圈有良好的密封性能,既可用于靜密封,也可用于動密封中;不僅可單獨使用,而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬,如果材料選擇得當,可以滿足各種介質和各種運動條件的要求。

在選擇o型密封圈時應考慮的因素有以下幾點

1.  工作介質和工作條件,在具體選取O型密封圈材料時,首先要考慮與工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合,須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料,其物理性能和化學性能都不一樣。

2、密封形式,按負載類型可分為靜密封和動密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時,對于軸用密封,應使O型密封圈內徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地小;對于孔用密封,應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

3、影響密封性能的其他因素

3.1、硬度:O型密封圈材料硬度是評定密封性能重要的指標。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件,故如對密封材料不作特殊說明,一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

3.2、擠出間隙:系統壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關。通常,工作壓力越高,允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍,就會導致O型密封圈擠出甚至損壞。

3.3、壓縮變形:有壓力的情況下,為防止出現塑性變形。O型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%,在動密封約為20%。

3.4、預壓縮量:為了保證O型圈的溝槽中的密封性,應預留一個初始的壓縮量,相對于截面直徑的預壓縮量,通常在靜密封中約為15%~30%,在動密封中約為9%~25%。

3.5、拉伸與壓縮:對于孔用密封,O型圈處于拉伸狀態,大允許拉伸量為6%,對于軸用密封,O型圈沿周長方向受壓縮,大允許周長壓縮量為3%。

4、O型密封圈用作旋轉軸密封

O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時,O型密封圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時,須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象,故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導致密封圈受到徑向壓縮,O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。

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